飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備，在整個飼料生產機組中應根據實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產有序進行。制粒機作為生產中的關鍵設備，它的使用和維護、保養尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養。

一、制粒的一般工作過程

料倉→喂料螺旋→調質器→制粒機→冷卻器→成品倉。

二、制粒過程中的注意事項

1. 物料在制粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定(4～8ｂａｒ)，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。

2. 制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75～95℃之間。

3. 制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

三、環模和壓輥的選用

1. 環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼，可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。

2. 環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高;反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。對于一些小孔的環模，為保證環模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。

四、正確的操作、保養制粒機

1. 環模和壓輥間隙的調整

對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。

2.  班組保養制粒機

每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油(應采用鋰基潤滑油)，并清除鐵器上的鐵屑。

3.  正確安裝或更換環模和壓輥

一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理，如果環模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。

壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。

在制粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。